压缩三层布、超声波焊接、焊接耳带……近日,在位于经开区的贵州贵联生物科技有限公司口罩生产车间里,全自动流水线从原材料到口罩仅需要短短几米的距离就可制成,随着无纺布原材料在口罩打片机上依次通过,“跳”出一只只雏形,耳带机上进行点带后,一次性口罩成品制成,随后由工作人员进行分拣和包装。
由贵州贵联生物科技有限公司新建的这条生产线,是经开区首条口罩生产线。该公司依托自身医疗器械的生产优势,多举措达成第一条口罩生产线的迅速落地。作为当前经开区唯一的一家防护口罩生产厂家,调试生产以来,日产产能约达10万只。
“这条口罩生产线是全自动的平面口罩生产线,在3月份的时候引入,现阶段已经完成调试,开始投入生产。”贵州贵联生物科技有限公司总经理石吕卿表示,“我们按照二类医疗器械的生产标准进行生产,严格配备设备、人员和质量体系的管理。”
石吕卿介绍,口罩生产的核心就是机器上几个大的卷轴,第一个卷轴上的无纺布为口罩第一层,有防水作用;第二层卷轴上的是熔喷布,也是口罩的核心,可以过滤空气中的细菌、颗粒等;第三层无纺布可以吸收呼吸时产生的水分,避免戴口罩时产生湿黏的感觉。
“在当前形势下,我们把目标瞄向国外市场,现阶段已经接到来自欧洲、中东、非洲等区域国家的意向订单。经过多方筹措和努力,公司已经取得民用出口资质,本周将获批出口需要的CE资质认证,FDA资质已经进入申报程序。”石吕卿表示,“由于产能有限,我们正在加紧生产,蓄货达到订单量后,将依照取得的出口资质分批发往国外市场!”(安顺日报社大数据智慧全媒体记者 唐琪)