一根电磁线的“新质”突围——看乾辰谷材如何以创新“独门技”领跑新赛道

　　机器嗡鸣，铜线飞转。近日，在安顺市乾辰谷材科技有限公司（以下简称“乾辰谷材”）拉丝车间里，裸铜线经过拉丝、冷却、风干等多道精密工序后变身成细过发丝的高精度产品。车间数据大屏上，订单量与完成量实时跳动，成品整装待发，即将运往全国市场。

车间数据大屏

　　“目前公司每天可生产15吨高新电磁线，产品合格率稳定在99%以上，预计今年总产值将突破2亿元，同比增长约15%。”乾辰谷材项目管理负责人徐业基表示，“党的二十届四中全会提出‘加快高水平科技自立自强，引领发展新质生产力’，这为我们指明了方向。我们正是以此为引领，在新材料、新工艺方面持续创新，对新材料领域的前瞻性产品进行了布局。”

　　为强化技术攻关能力，乾辰谷材联合华南理工大学、贵州大学、广东省科学院及产业链上下游企业，共同组建“航空及其配套材料联合实验室”“耐高温柔性高分子材料重点实验室”“博士工作站”等创新联合体。在过去两年时间里，公司攻克5项关键共性技术难题，申请发明专利17件、实用新型专利23件。

生产车间

　　走进实验室，公司研发团队正在对新材料领域的前瞻性产品进行测试。相关项目负责人介绍，公司早在三年前就捕捉到纳米技术在新材料领域的应用潜力，并对其投入研发资源，探索纳米涂膜技术在电磁线制造中的实际应用。经过这几年的持续研发，该技术已成功运用于产品生产，使产品绝缘性能提升30%，有效降低电阻，提高导电效率。

　　“我们坚持‘科技创新+智能扩产’双轮驱动，致力成为全国高新电磁线的引领者。”乾辰谷材生产经理蒋汝建说，公司目前依托重点实验室及三大产学研平台，持续攻关新材料与新技术。同时，“乾辰谷材新材料项目”也在稳步推进，建成后将形成覆盖TIW绝缘线、新能源扁线、航空特种线等全系列产品的规模化智能制造能力。通过深度融合自主研发与智能制造，乾辰谷材正在构建从材料创新到高端应用的完整产业生态，力争实现产能规模与技术水平的双重引领。